一种方底袋成型方法是:无纺布袋料经过纵边板、横边板的纵横向定型,以及模具及其上的长排状突起对两纵侧袋边的交叉重叠式封合,烫合机构的烫合而制得方底袋。其方底袋成型装置是:模具(2)的两侧边上具有呈长排状突起(12);在机架上、并在模具的纵向侧边处装有纵边板气缸(6),该纵边板气缸上连有纵边板(7),在机架上、并在模具的横向侧边处装有横边板气缸(3),该横边板气缸上连有横边板(4);在机架上、并靠近横边板处装有吹气管(5),在机架上、并靠近纵边板与横边板处装有烫合气缸(8),该烫合气缸上连有烫合机构(9)。本发明制得的方底袋结合强度较高、质量良好,难以被撕裂、撕破,从而延长其使用寿命、降低消耗成本。
1.一种方底袋成型方法,其特征在于:首先,无纺布袋料被输送到机架的料板上,此时模具还处于机架的顶部、无纺布袋料的中部上方;然后,模具气缸工作由模具带着无纺布袋料向下运动至机架内部到位;接着,横边板气缸工作带动横边板对模具上的无纺布袋料进行横向底边的横向定型,再由吹气管对该无纺布袋料的横向底边进行吹气而促其初步形成三角状的横向底边,然后纵边板气缸工作而带动纵边板对模具上的无纺布袋料进行纵向定型;紧接着,烫合气缸工作而带动烫合机构对模具上的初步成型的无纺布袋料进行烫合定型处理,并经过模具及其上的长排状突起对该无纺布袋料的两纵侧袋边进行交叉重叠式封合,最终制得牢固、难以撕裂的方底袋。
2.如权利要求1所述的方底袋成型方法所采用的方底袋成型装置,其特征在于:其包括机架(10)、模具气缸(1)、模具(2),所述模具(2)的两侧边上具有呈长排状突起(12);在所述机架(10)上、并在模具(2)的纵向侧边处装有纵边板气缸(6),该纵边板气缸(6)上连有纵边板(7),在所述机架(10)上、并在模具(2)的横向侧边处装有横边板气缸(3),该横边板气缸(3)上连有横边板(4);在所述机架(10)上、并靠近横边板(4)处装有吹气管(5),在所述机架(10)上、并靠近纵边板(7)与横边板(4)处装有烫合气缸(8),该烫合气缸(8)上连有烫合机构(9)。
3.如权利要求2所述的方底袋成型装置,其特征在于:所述长排状突起(12)为若干个呈单排排列的突起,该突起(12)为平齿形。
4.如权利要求2所述的方底袋成型装置,其特征在于:所述横边板(4)为三角形状。
5.如权利要求2所述的方底袋成型装置,其特征在于:在所述模具(2)的两侧边上、并靠近长排状突起(12)处装有脱袋板(14),该脱袋板(14)与脱袋板气缸(15)相连。
6.如权利要求2或5所述的方底袋成型装置,其特征在于:在所述机架(10)上装有丝杆架(16),丝杆架(16)上装有丝杆(17),在该丝杆(17)的靠近模具(2)的一端装有带单向轴承的胶辊(18)。
7.如权利要求2或5所述的方底袋成型装置,其特征在于:在所述模具(2)的底面装有摩擦层(19)。
8.如权利要求7所述的方底袋成型装置,其特征在于:所述摩擦层(19)为具有凹凸面的砂纸材料。技术领域
本发明涉及一种全自动无纺布制袋方法及其制袋设备,具体涉及一种无纺布袋成型方法及其成型装置。
背景技术
目前,全自动无纺布制袋机是对卷筒式无纺布料进行输送、整理(或称压边、插边)、切断、封合处理而制出平口袋、背心袋或者购物袋等形式的无纺布制袋全自动设备,其制出的平口袋(背心袋)的底部为平底型,平口袋的两纵侧袋边之间为上下层重叠封合方式,此平口袋袋边结合强度较差、质量欠佳,较容易被撕裂、撕破,造成了不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种制出为方底袋、其底部为方底型、两纵侧袋边之间结合强度好的方底袋成型方法及其成型装置。本发明的目的通过如下技术方案来实现:一种方底袋成型方法是:首先,无纺布袋料被输送到机架的料板上,此时模具还处于机架的顶部、无纺布袋料的中部上方;然后,模具气缸工作由模具带着无纺布袋料向下运动至机架内部到位;接着,横边板气缸工作带动横边板对模具上的无纺布袋料进行横向底边的横向定型,再由吹气管对该无纺布袋料的横向底边进行吹气而促其初步形成三角状的横向底边,然后纵边板气缸工作而带动纵边板对模具上的无纺布袋料进行纵向定型;紧接着,烫合气缸工作而带动烫合机构对模具上的初步成型的无纺布袋料进行烫合定型处理,并经过模具及其上的长排状突起对该无纺布袋料的两纵侧袋边进行交叉重叠式封合,最终制得牢固、难以撕裂的方底袋。如所述的方底袋成型方法所采用的方底袋成型装置,其包括机架、模具气缸、模具,所述模具的两侧边上具有呈长排状突起;在所述机架上、并在模具的纵向侧边处装有纵边板气缸,该纵边板气缸上连有纵边板,在所述机架上、并在模具的横向侧边处装有横边板气缸,该横边板气缸上连有横边板;在所述机架上、并靠近横边板处装有吹气管,在所述机架上、并靠近纵边板与横边板处装有烫合气缸,该烫合气缸上连有烫合机构。采用本发明结构后,无纺布袋料经过纵边板、横边板的纵横向定型,以及模具及其上的长排状突起对两纵侧袋边的交叉重叠式封合,烫合机构的烫合而制得无纺布方底袋(立体袋)。该方底袋结合强度较高、质量良好,难以被撕裂、撕破,从而延长其使用寿命、降低消耗成本。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1为本发明方底袋成型装置结构示意图(模具处于机架内部)。图2为图1的侧向视图(模具处于机架之上)。图3为本发明中方底袋脱料组件及其安装的结构示意图。图4为本发明中模具、脱袋板、脱袋板气缸之间连接结构示意图。图5为本发明制得的方底袋示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图4可知,本发明方底袋成型装置,其包括机架10、模具气缸1、模具2,所述模具2的两侧边上具有呈长排状突起12(如图4所示,所述长排状突起12为若干个呈单排排列的突起,该突起为平齿形,利于方底袋的两侧袋边结合,并使其具有花纹路状);在所述机架10上、并在模具2的纵向侧边处装有纵边板气缸6(为两件),该纵边板气缸6上连有纵边板7,在所述机架10上、并在模具2的横向侧边处装有横边板气缸3(为两件),该横边板气缸3上连有横边板4;在所述机架10上、并靠近横边板4处装有吹气管5(各为两件,共四件),在所述机架10上、并靠近纵边板7与横边板4处装有烫合气缸8(共四件),该烫合气缸8上连有烫合机构9(为两件)。其中,模具气缸1装在气缸座11上,气缸座11则装在机架10顶部;烫合机构9(为超声波方式进行烫合)靠近纵边板7与横边板4;所述吹气管5与外部的空气压缩机(提供气源)相连;横边板气缸3装在机架10的底部,其使横边板4作图1所示的上下升降运动,纵边板7则由纵边板气缸6带动而作图1所示的左右运动;所述横边板4为三角形状,以对方底袋的横向底部进行三角定位、三角定型;在所述机架10上、并在模具2的下方处装有料板20(其上具有出口,以供模具带着袋料向下运动)。如图3所示,为了便于模具上的方底袋成型前的扶持及成型后的顺利脱料,在所述机架10上装有丝杆架16,丝杆架16上装有丝杆17,在该丝杆17的靠近模具2的一端装有带单向轴承的胶辊18(含胶辊架)。由于方底袋的规格不同而对应不同的模具,丝杆17在于调节该胶辊与模具之间的距离。所述丝杆架16、丝杆17、带单向轴承的胶辊18构成为方底袋脱料组件。为了使模具上的方底袋与模具能更好地结合牢固,在所述模具2的底面装有摩擦层19(所述摩擦层19为具有凹凸面的砂纸材料),以增加模具与方底袋底部接触的摩擦系数及摩擦力,保持方底袋的稳定。如图4所示,为了便于模具上的方底袋成型后的顺利脱料,在所述模具2的两侧边上、并靠近长排状突起12处装有脱袋板14,该脱袋板14与脱袋板气缸15相连。该脱袋板气缸15则装在模具2内。图4所示的模具为其一部分。如图所示,本发明方底袋成型方法是:首先,无纺布袋料(经切断后由无纺布制袋机的送料装置)被输送到机架的料板20上,此时模具2还处于机架的顶部、无纺布袋料的中部上方;然后,模具气缸工作由模具带着无纺布袋料(模具被无纺布袋料包着)向下运动至机架内部到位(无纺布袋料可由带单向轴承的胶辊18扶持着);接着,横边板气缸工作(由下而上)带动横边板4,对模具上的无纺布袋料进行横向底边的横向定型,再由吹气管对该无纺布袋料的横向底边进行吹气而促其初步形成三角状的横向底边,然后纵边板气缸工作而带动纵边板7(左右运动)对模具上的无纺布袋料进行纵向定型;紧接着,烫合气缸8工作而带动烫合机构9(为超声波方式)对模具上的初步成型的无纺布袋料进行烫合定型处理,并经过模具及其上的长排状突起对该无纺布袋料的两纵侧袋边进行交叉重叠式封合,最终制得牢固、难以撕裂的方底袋(又称无纺布立体袋,如图5所示)。该方底袋的两纵侧袋边呈交叉重叠式封合,并具有三角状横向底边。需要脱料工序时,则先由脱袋板气缸15工作而带动脱袋板14向外运动而对贴在模具上的方底袋进行初步脱袋;接着,模具气缸带动模具向上升,同时再由带单向轴承的胶辊18贴着方底袋固定不转产生摩擦力而对模具上的方底袋进行反方向地帮助其顺利脱袋,脱料后的方底袋则进入下步的出料工序。